Journal of the Korean Ceramic Society Vol. 46, No. 2, pp. 146 ~154, 2009. 손성범†·김효섭·송순모·김영태·허강헌 1. 서론 최근 전기/전자 제품의 소형화, 경량화 및 다기능화가 급속히 진행되면서 이에 사용되는 적층 세라믹 커패시터(Multi Layer Ceramic capacitor; MLCC)도 급격하게 소형, 고용량화 되어가고 있다. 이에 따라 적층 세라믹 커패시터에 사용되는 유전체층은 점차 박층, 고적층화 되고 있다. 최근에는 1005 size의 초고용량(4.7 μF 이상) MLCC 개발을 위해 1.5 μm 이하 두께의 BaTiO3 유전체층을 300층 이상 적층함으로써 용량 구현을 시도하고 있으며, 보다 소형의 초고용량 특성을 얻기 위해서는 ..

Toyama Industrial Technology Center 제64회 응용물리학회 춘계학술강연회 1. 서론 현재 서브미크론이즈 입자는 공업적으로 생산할 수 있는 기술이 확립되어 있고, 그 보다 작은 나노 입자는 사이에 강응집이 일어나기 때문에 통상 생산이 어렵다. 본 연구는 액중 입자로의 전하 조정 작용에 기대할 수 있는 액중 플라즈마 기술과 기존의 고압분사형 습식 미립화 장치의 복합화를 통해 기존의 입자·파이버를 나노 크기로 분산하는 시스템(액중 플라즈마 챔버)을 개발하였다. 2. 실험조건 실험 회로도를 그림 1에 나타낸다.고압분사형 습식미립화장치에는 ㈜스기노머신제 스타버스트(HJP-25005)를 사용하였다.나노입자 분산실험에서는 일본 아에로질 사의 산화티타늄 분말 P25(공칭 1차 입경:20nm)..

증권사자료인 만큼 깊이는 없지만 시장 동향은 참조할 만 하지않을까?? 합니다 올해 7월8일자 동방증권 자료.. 2017년부터 21년 1Q까지 시장에서의 수요변동.. 올해 하반기는 공급이 감소 수요증가로 가격이 상승??? - 공급감소는 코로나 바이러스로 인한 생산량 감소 - 수요는 ?? IT는 5G 때문에 증가한다고 하고 전장용은 자동차반도체 공급부족으로 인해서 그다지 늘지 않을 것같은데...ㅎㅎ 글로벌 MLCC Maker 중국업체까지 포함하면 수량으로는 삼성전기의 시장점유율은 20%이하가 됩니다만 금액으로는 ??? 2020년 전세계 시장은 1017억위엔, 이중 중국시장은 거의 50%, (물론 외국회사 생산량 포함이겠지만) 고용량 기술확보를 위해 중국 정부에서 많은 지원을 하고 있다고 합니다 자세한 것은 ..

Kemer에서 발표한 자료인데 아무래도 당시에는 필름 또는 전해콘덴서를 주로 이야기하고 있습니다 전기로 모터를 돌리는 자동차의 전기회로를 보면 AC-DC converter와 DC-AC inverter를 연결하는 회로에 Capacitor를 적용하고 있습니다 DC-Link Capacitor는 고온환경에서 고압하에서작동해야 하고, 큰 Ripple전류에도 사용해야 한다고 합니다 당시 검토했던 사용조건 Capacitor간의 영역 전쟁이 시작되는 군요~ 최근 발표된 내용도 추가하면.. 전압별로 전해, 필름,세라믹, 탄탈 카파시터의 각각의 영역을 표시하였다. Stack MLCC에 대한 소개자료입니다

日 時 ： 2017 年 9 月 9 日（土） 15:00～17:00 和田 信之 和田技術士事務所 技術士（化学部門） 元 株式会社 村田製作所 1. 적층 세라믹 콘덴서(MLCC: Multi-Layer Ceramic Capacitor)의 개요 1) 콘덴서에 대해서 대표적 콘덴서로는 ①알루미늄 전해 ②탄탈전해 ③적층 세라믹스가 있으며 ① ②는 각각의 금속산화막(비유전율:8~30)을 유전체로 하고 전해액을 이용합니다.③은 금속산화물(ex. BaTiO3의 비유전율: 3000 이상)을 세라믹 유전체로 사용한 전고체 콘덴서다. 2) MLCC 에 대해서 MLCC는 얇은 층 성형한 생세라믹 시트 표면에 내부 전극 페이스트를 패턴인쇄하여 다층 적층화하고 이를 소성한 것입니다. MLCC는 핸드폰으로 700개 정도, 노트북으로 800..

2020 年 12 月 一般社団法人電子情報技術産業協会 電子部品部会 部品安全専門委員会 信頼性技術強化 WG 전장용 MLCC의 신뢰성 시험 항목 신뢰성 항목별 샘플수량 시험항목중 중요시험 1) DPA : 결함판정 기준 2)고온고습 부하시험 - 85℃ 85% 1000시간, 1Vr and 1.3~1.5Vr 3) 고온부하 수명시험 - 125℃, 1000시간, 1Vr 파일은 다운로드 받아서 보세요