제1장 세라믹 원료분말의 합성과 평가 白石工業(株) 田近正彦 제2장 각종 유기첨가제의 요구물성과 분말에의 적성평가 제1절 세라믹 성형용 유기첨가제의 요구물성과 사용방법 라이온(주) 角井壽雄 제2절 바인더 선정과 적정첨가 (株)村田製作所 吉川宣弘 제3장 슬러리 조제와 微분말의 균일 분산화 제1절 슬러리 점도의 조정 (株)富士通硏究所 栗原和明 제2절 슬러리에서 미립자 분산ㆍ응집설계기술 産業技術總合(硏) 堀田裕司 제4장 Green sheet 성형과 박층ㆍ적층화기술 제1절 Doctor blade법 TDK(주) 野村武史 제2절 Slot die 법 (株)康井精機 藤井庸太郞 제5장 소성기술과 소결체의 미세구조제어 제1절 소성조건의 최적화과 관리 上智大學 板谷淸司 제2절 소성프로세스의 분석ㆍ평가기술 産業技術總合硏 律越..

서론 액중의 미립자의 분산, 응집현상은 슬러리 특성에 영향을 미치기 때문에 구조 세라믹스, 전자세라믹스 재료제조 프로세스의 원료조정, 성형과정에 있어서 중요한 인자이다. 세라믹스, 일렉트로닉스나 자기기록재료로서 미립자를 이용하는 경우, 미립자를 액중에 suspend 시키고, 고농도 슬러리로 만드는 경우가 많다. 이러한 세라믹스의 제조 프로세스에 있어서 슬러리 중의 미립자의 분산, 응집상태의 제어는 재료기능이나 신뢰성의 향상, 수율, 저코스트화등의 관점에서 중용한 과제이며, 입자의 거동상태는 제조한 재료특성에 큰 영향을 미친다고 알려져 있다. 입자 분산은 원료 분체의 미립자화, 이종입자의 복합화등의 요구사항이 까다롭고, 교반등의 작업으로는 입자의 분산화가 어려워서, 분산제의 첨가나 pH 조작등에 의한 입자..

제2장 각종 유기첨가제의 요구물성과 분말에의 적성평가 제2절 바인더의 선정과 그 적정첨가 (株)村田製作所 吉川宣弘 서론 전자부품용 세라믹스를 비롯하여 파인 세라믹스는 세라믹 원료분말을 성형해서, 얻어진 성형체를 소성함으로서 제조한다. 파인 세라믹스 제조에 이용하는 세라믹 원료분말은 점토와 같이 가소성을 보이지 않는 분말이므로 물로 적시는 것만으로는 성형할 수 없다. 이와 같이 가소성을 보이지 않는 분말을 성형한다든지, 성형부터 소성까지의 공정에 있어서 핸들링 할 수 있는 강도와 보형성을 성형체에 부여하기 위하여 바인더의 첨가가 필요하다. 제품의 크기, 구조, 형상 등에 의해 성형방법을 선택하지만, 성형방법에 의해 바인더에 요구되는 조건과 특성이 다르다. 바인더를 선정하기 위해서는 성형방법의 프로세스와 특..

제2장 각종 유기첨가제의 요구물성과 분말에의 적성평가 제1절 세라믹스 성형용 유기첨가제의 요구물성과 그 사용법 라이온(주) 角井壽雄 서론 신뢰성 높은 고기능, 고성능 세라믹 제품을 저가로 제조하기 위해서는, 원료인 세라믹 미분체의 콘트롤이 중요하다. 신뢰성을 확보하기위해서는, 미분체를 1차입자까지 균일하게 분산하고, 그 집합상태를 제어할 필요가 있다. 그리고, 분산제어의 용이성과 제조성의 점으로부터, 미분체는 액중에 분산한 고농도 슬러리(서스펜션)로 하여 다루어, 요구에 맞춘 슬러리를 얻기 위해서, 최적의 분산매와 분산제가 선정된다. 따라서, 이와 같은 분산제는 분체입자의 분산 슬러리화에 있어서 중요한 역할을 하고 있고, 노하우로 공개되지 않는 경우가 많고, 경험적 측면이 강한 것으로 되어 있다. 한편,..

제3장 슬러리 조제와 미분말의 균일 분산화 제1절 슬러리 점도의 조정 (株) 富士通硏究所 栗原和明 1. 슬러리의 점성거동 슬러리의 점성은 성형시의 중요한 인자이다. 여기서는, 닥트블레이드법(Doctor blade)을 이용하는 테이프성형(Tape casting)에 관해서 서술하겠다. 먼저, 닥트블레이드법에 관해서 간단하게 서술하겠다. 닥트블레이드법은 균질한 슬러리를 캐리어필름 위에 얇게 펴서 테이프상의 성형체를 얻는 방법이다. 일반적으로, 그림1에 나타내는 장치가 이용된다(1). 성형에 이용되는 슬러리는 장치내에 충진되어, 캐리어필름이 이동하는 것에 의해, 블레이드로부터 유출된다. 이 때, 블레이드와 캐리어필름의 간격 및 캐리어필름의 속도가 슬러리의 유출량, 즉, 두께를 결정한다. 그러나 닥트블레이드법에서..

머리말 세라믹스제품은 그림1과 같이 원료의 세라믹스분말을 성형가공해서, 소성 후 검사공정을 거쳐서 제품으로 출하된다. 각각의 공정에서의 제어인자를 그림1에 나타내었는데, 일반적으로 앞 공정에 위치하는 제어인자는 어떤 형태로든 그 이후의 후 공정에 영향을 미친다. 원료분말에서의 제어인자는 입경, 입도분포, 불순물양, 조성, 결정형 등이고, 입경, 입도분포는 성형, 소성공정에서의 성형성과 소결성에 또한 불순물양, 조성은 제품특성에 영향을 준다. 따라서, 가장 앞 공정인 원료분말의 물성은 제품의 품질에 크게 영향을 미치고, 또한 원료분말의 가격은 세라믹 제품의 제조비용에도 큰 영향이 있으므로 어떠한 원료분말을 사용할 것인가, 또한 이러한 원료분말을 어떤 방법으로 합성할 것인가는 세라믹스제조에 있어서 중요한 것..