MLCC Material & Process

티타늄임플란트의 경우 골유착 증진을 위해 표면을 Sandblasting후 산처리를 한 후, 여기에 Hydroxy Apatite 코팅을 하지만, 지르코니아 세라믹 임플란트의 경우 어떻게 표면처리를 하면 좋을지 궁금해서 Notebook LM을 이용하여 정리해 보았습니다지르코니아 임플란트 표면 처리: 골유착 증진 전략 지르코니아 세라믹 임플란트는 생체 적합성과 우수한 기계적 특성으로 인해 임플란트 분야에서 주목받고 있는 재료입니다. 성공적인 골유착(osseointegration)을 촉진하고 임플란트와 주변 생체 조직 간의 상호작용을 최적화하며, 궁극적으로 임플란트 수술의 성공률을 높이기 위해 지르코니아 임플란트 표면의 다양한 수정 및 처리 방법이 연구되고 있습니다.다음은 지르코니아 임플란트의 주요 표면 처리..

치과용 소재인 ZrO2 세라믹으로 임플란트를 만들어 적용하려고 하는시도가 많이 있었는데 아직 한국에서는 식약처 승인이라는 단계로 아직 실제 시술이 이루어지지 못하고 있다고 합니다. 지르코니아로 임플란트를 제조할 때 고려할 사항들에 대하여 Notebook LM을 이용하여 정리해 보았습니다 지르코니아 임플란트 고정체 디자인 고려사항1. 재료의 선택 (Material Selection) 지르코니아 세라믹은 뛰어난 심미성, 생체 적합성, 내식성 및 내마모성을 제공하며, 높은 굴곡 강도와 파괴 인성을 가지고 있습니다. 특히 임플란트 삽입 시 티타늄 임플란트와 달리 마모 입자가 거의 발생하지 않는다는 연구 결과도 있습니다.• Y-TZP (Yttria-stabilized tetragonal zirconia pol..

보철용 지르코니아 세라믹 파우더를 제작하는 토소의 제품구현 방법에 대해 공부해보고자 아래 문헌을 정리하였습니다 Dental Zirconia: Transparency, Strength, and Control 치과용 고투광성 지르코니아와 고강도 지르코니아는 각각 다른 특성을 강조하며, 이들 특성은 제조 공법과 재료 설계를 통해 정교하게 조절됩니다. Tosoh Corporation은 가수분해법을 기반으로 다양한 지르코니아 파우더를 개발하여 이러한 요구사항을 충족시키고 있습니다. --------------------------------------------------------------------------------1. 고투광성 지르코니아와 고강도 지르코니아의 차이점고투광성 지르코니아의 특징: 고투광성 지..

평성25년도 전략적기반기술고도화지원사업 연구개발성과등 보고서 개요판 파인세라믹센터 2.1 고온과열수증기 생성장치의 설계 및 제조 고온과열수증기 생성장치는 LSM 히터를 유도과열로 고온으로 만든 것에 포화수증기를 접촉시켜 열교환함으로써 고온의 과열수증기를 생성시키는 방식으로 개발을 진행하였다. 그림 2-1-1에 고온과열수증기 생성장치의 구성도를 나타낸다. 기존 시작기에서는 증기량이 15kg/h였기 때문에 유도 코일의 개량과 LSM 히터의 증량을 실시했다. LSM 히터를 탑재하는 배관에는 내열 충격성이 뛰어난 AT 세라믹스를 채용했다.또 LSM 히터를 유도 가열할 때 고주파 전원 및 유도 코일의 발열이 커서 서모 쿨러로 냉각했다. 포화수증기의 생성라인으로서 수돗물용과 더불어 수도수중에 포함된 나트륨이나 염소..

World of Metallurgy – ERZMETALL 70 (2017) No. 2 5 Gözde Alkan, Fabian Diaz, Greg Matula, Srecko Stopic, Bernd Friedrich 1. 서론 나노분말 합성은 지난 10년 동안 큰 주목을 받았지만, 산화물에 대해서만 그리고 화학적 경로를 통해서만 생산되었습니다. 금속 또는 금속/산화합물 시스템을 목표로 할 때는 레이저 절제 또는 초음파 스프레이 열분해(USP)와 같은 다양한 접근 방식을 사용해야 합니다. 두 방법 모두 지금까지 실험실의 장비를 확장하는 일은 없었으며, 저자들은 DFG(Deutche Forschungsgesellschaft)의 독일 공적 자금을 활용하여 공정 품질을 일정하게 유지하면서 실험실의 성과를 이전함으..

Journal of the Korean Ceramic Society Vol. 46, No. 2, pp. 137~145, 2009. 이종호†·허강헌·이정수 1. 서론 최종 세라믹 제품의 성능은 중간 제조 과정에도 영향을 받지만, 특히 출발 물질인 세라믹 분말의 선택에 의해 좌우된다고 해도 과언이 아닐 만큼 세라믹 분말의 성질은 매우 중요하다. 더욱이, 최근 칩부품의 소형화, 고기능화 요구에 의한 박층화 및 고적층화가 필요하게 됨에 따라 더욱 작은 입자크기를 갖는 모재 분말이 요구되고 있다.1) 이와 같은 경향은 적층형 세라믹 콘덴서(MLCC)의 경우도 마찬가지로 적용되는데, 유전층에 사용되는 모재의 입자가 작아질수록 유전율이 감소되고, core-shell을 구현하기 위한 첨가상들도 함께 미립화되어야 하기 ..