적수화학(Sekisui) PVB Binder Seminar 타이틀 발표순서 세라믹 용도로서는 MLCC, MLCI, IC package등 PCB는 PVA를 알데히드와 반응시켜 만들며 유기용제에 녹으며 가소성이 높다 PVB 분자는 아세탈기 + 아세틸기+ 수산기로 구성 그리고 분자량, 중합도에 따라 구분된다 각각의 그룹에 따라 바인더의 성질이 달라진다 중합도가 높아지면 막강도가 증가하고 용액의 점도는 올라간다 PCB 수지의 종류 바인더로서 PCB를 사용하고 소성전에 탈바인더를 거친다 MLCC제조공정에서의 결합제의 요구성능 결합제의 요구성능 아세탈기의 함유량이 높으면 시트의 유연성과 열압착성이 높다 수산기가 많으면 흡수성이 높고 시트강도는 강하다 아세틸기가 많으면 점도가 낮고 열압착성이 높다 PVB는 쉬트유연성..

1. 개요 최근 나노 입자의 응용 범위가 넓어지고 있으며, 장래에 기능성 소재로서 많은 응용이 기대되고 있다. 그러나, 나노 입자는 기상법, 액상법으로 제조되나 응집 상태로 존재, 분산 조작이 필요하므로 나노 입자 제조에 분산기술이 중요한 요소 기술이 되고 있다. 이러한 분산 기술을 뒤받쳐주는 기계로서 작은 bead가 사용 가능한 beads mill이 각광 받고 있다. 종래의 beads mill은 분쇄기로서의 이미지가 강하였으나, 당사에서 개발한 미소 bead 사용이 가능한 분산기가 나노 입자의 분산에 높은 성능을 발휘하므로써 나노 입자의 분산에 최적 장치로 인정 받고 있다. 2. 미소 beads의 나노 분산 효과 Beads mill에서 분쇄 조작과 분산 조작을 구분하는 것은 사용하는 beads size..

비즈 밀은 베셀의 방향과 아지테이타의 모양, 구슬의 크기나 재질에 의해서 분쇄·분산 효율이 변화합니다. 1) 베셀(분쇄실)의 비교 분쇄실은 종형과 횡형이 있으며 양측의 특징을 고려하고 이용되고 있습니다. 각각의 특징에 대해서는 베셀 방향의 차이도 보세요 2) 아지테이타의 형상 아지테이타가 회전하면 분쇄실 내에 충전된 비즈는 교반되어 충돌이나 전단력이 생긴다. 입자나 집합은 이들의 힘에 의해서 분쇄·분산합니다. 아지테이타의 형상은 미분 분산 효율에 영향을 주기 때문에, 목적에 맞게 선정해야 합니다. 아지테이타의 형상도 보세요 3) 비즈와 슬러리의 분리방법 세파레이터는 비즈와 입자를 분리하는 기구로, 분쇄된 입자는 세파레이터를 통과하고 슬러리만 배출됩니다. 비즈의 크기나 슬러리의 점도에 의해서 분리 방법도 ..

1. 분쇄의 정의와 목적 분쇄"란 물질을 부수어 "분체"를 만들기 위한 조작의 하나이다. 또 고체 입자에 기계적 에너지를 투입함으로써 입자의 크기를 감소시키고 새로운 표면을 생성하는 조작이기도 하다. 그림1 분쇄원료와 분쇄제품의 관계 분체가 나타내는 성질은 그 크기에 따라서 변화하므로 분쇄 조작은 분체의 이용 목적에 따른 성질에 제어하기 위한 기본적인 단위 조작이다. 분쇄하는 원료를 "분쇄원료", 제품을 "분쇄제품"이라고 한다. 그림 1에 분쇄원료과 분쇄제품의 관계를 나타낸다. 분쇄에서 취급하는 분쇄원료, 혹은 분쇄제품의 크기는 수십센티미터에서 수 마이크로 미터 이하까지 있으며, 분쇄제품의 크기가 수 ㎝ 이상의 경우에는 일차 분쇄, 수 ㎜ 정도의 경우는 "중쇄", 수 ㎛ 미터의 경우는 "미분", 수 ㎛이..

1. 분산의 정의와 특성 "분산"이라는 것은 분체가 가능한 단일 입자로 되고,"유체나 다른 성분 중에 균일 또는 구조를 형성하며 분포하는 것"이다. 이때 분산되어 있는 미립자를 "분산상"(또는 분산질), 다른 쪽을 "연속상"또는"분산매"라고 한다(그림 1). 그림1 분산상과 연속상 분산 공정에서, 안료 표면의 젖음성, 미세화, 분산성의 안정화의 조건을 만족시킬 필요가 있다. 이 분산 공정에는 분산기가 사용되며, 안료 표면의 젖음성의 촉진이나 응집체를 "해쇄"하여 미세화를 행한다. 여기에서 해쇄라는 것은 고체 응집 입자에 기계적 에너지를 투입하여 고체의 새로운 표면을 만들지 않고 응집 입자의 크기를 감소시키는 조작이다.그림 2에 분산의 응집체과 분산상의 관계를 나타내었다. 그림 2 분산에서의 응집체와 분산..

1. 비즈입경에 대해 비즈 밀 분쇄·분산 효율에 영향을 미치는 인자로서 분쇄 실과 아지테이타의 형상, 운전 조건 등이 있지만 이중에서도 비즈의 영향은 크다. 비즈에는 비즈경 및 재질(밀도)등의 인자가 있으며, (1)1차 입자의 분쇄인가, 2차 입자(응집체)의 분산인가? (2)분쇄원료 입경 (3)분쇄제물 입경 (4)입자 경도 (5)입자의 밀도 (6)슬러리 점성이나 밀도 등을 고려하여 선택한다. 비즈경의 선택의 기준으로 분쇄원료의 최대 입경의 10~20배의 크기를 이용한다. 또 비즈경의 약 1/1000이 분쇄제품의 도달 입경(메디안경)의 기준이 된다. 입자가 작게 되면 분쇄되는 에너지가 감소하기 때문(단, 단위 질량당의 파쇄 에너지는 증대한다), 단위 시간당의 입자와비즈의 충돌 횟수를 증가시키는 것이 중요하..