3-5 콘덴서의 기본 설계 콘덴서의 용도는 매우 다양합니다. 콘덴서는 면적이 클수록, 유전체 층이 얇을수록, 비유전율이 클수록 용량값이 커집니다. 응용 면에서 볼 때, 고주파에서는 용량이 작아도 Q가 높은 콘덴서가, 전원용에서는Q는 작아도 대용량의 콘덴서가 필요합니다. (그림 3.10) 고주파용 콘덴서로의 대응 고주파용 콘덴서에서는, 인피던스 매칭 등 고주파 회로에서의 신호처리가 주요 업무입니다. 이를 위해서는 소용량, 저 ESR, 저 ESL, 고정밀도, 소형, 그리고 주파수 특성이 좋은 것이 필요합니다. 고주파용으로, 대용량값은 그다지 필요하지 않습니다. 이 목적에 적합한 콘덴서로서, 온도보상용의 칩 세라믹 콘덴서, 저손실 유전체를 사용한 Q 가 높은 칩 세라믹 콘덴서 및 필름 콘덴서가 있습니다. 전원..

1.외부전극 단자전극(외부전극)은, 제2장 제4절 그림1의 MLCC 구조 모델에서 볼 수 있었듯이, 내부 전극과 세라믹 유전체에서 내부에 축적된 전하를 외부로 배출하기 위한 전극이다. 구조도는 MLCC에 접하는 부분이 Cu 전극 또는 Ni 전극, 외측에 Ni 도금막, 그위에 Sn 도금막의 구조로 되어 있다. 단자 전극 형성의 프로세스를 그림1에 나타내었다. MLCC에 접하는 Cu전극은, Cu분체 입자, glass frit, 바인더 수지 및 용제로 이루어진 페이스트를 소성 후의 MLCC 칩에 도포한 후 건조시키고, 그 후 전극소성이라는 열처리를 해서 소결하여 형성한다. 이 Cu전극 페이스트의 도포, 전극소성에 앞서, 소성 후의 MLCC 칩을 바랠 연마하는 것이 일반적이다. 바랠 연마의 목적은, MLCC의 ..

1. 탈바인더 MLCC의 유전체, 내부전극 및 단자 전극의 성형에 사용되는 바인더로는, 에틸 셀룰로스, 아크릴 수지, 부티랄 수지 등이 있다. 이 바인더는 성형에는 필요하나, 최종 소결체에서는 불필요 또는 있어서는 안되는 존재이다. 즉, 이 바인더를 얼마나 클린하게 문제없이 제거할 수 있는가가 중요하다. 바인더를 제거하는 공정은, 탈 바인더 또는 탈지라 불리운다. 탈 바인더 방법으로는 열 분해에 의해 가스화시켜 제거하는 방법이 가장 저렴하고 공업적으로 널리 채용되고 있다. 열 분해에 따른 탈 바인더의 경우, 온도뿐 아니라 압력, 분위기 등, 다양한 연구가 이루어진다. 바인더는 주로 C, H, O의 3가지 원소로 구성되어 있으며, 열분해 후, 최종적으로는 CO2와 H2O가 된다. 열 분해는 온도나 분위기에..

1. 박리 적층 공법 적층 열압착 공정은 세라믹 그린시트 상태에서 MLCC의 그린 칩으로 성형하는 공정으로, 박리 적층 공법이 일반적이다. 박리 적층 공법에서는 박리, 적층, 열 압착의 3개의 단계가 있다. 즉, 세라믹 그린 시트에 소정의 내부전극을 인쇄, 건조한 것을 캐리어 필름에서 박리한 후, 대향 전극이 번갈아 적층되어, 마지막에는 열을 가하며 프레스하여 접착되어 일체화된다. 이러한 일련의 공정도 MLCC의 특성이나 신뢰성에 큰 영향을 주기 때문에 상당히 중요한 공정이다. 박리 공정은 세라믹 그린 시트를 펀치(금형)에 진공 흡착으로 고정하고 캐리어(PET)필름을 박리하는 공정이다. 모식도를 그림1에 나타내었다. 여기에서는, 얇은 세라믹 그린 시트에 핀 홀, 늘어남, 파괴 등의 결함이 발생하기 쉽기 ..

1. 내부 전극 인쇄의 개발 트렌드 유전체 그린시트의 박층화와 마찬가지로, 내부 전극의 박층화는 MLCC의 소형대용량화를 향한, 필요한 기술이다. 특히, 유전체의 박층화는 전압, 신뢰성 저하를 동반하는 데 비해, 내부 전극의 박층화는 소자 특성의 악화를 동반하지 않는다고 할 수 있다. 내부 저항의 증가는 우려되나, 다른 콘덴서에 비해, 등가직렬저항(ESR)이 낮기 때문에 현시점에서는 문제시 되고 있지 않다. 그러나, 내부 전극의 박층화는 소성 시의 내부 전극의 불연속화, 구상화를 야기하기 쉽기 때문에 기술적 난이도가 높다. MLCC의 내부 전극은 이전부터 팔라듐(Pd) 등의 귀금속이 사용되어 왔으나, 최근에는 니켈 등의 비금속(Base metal)의 사용이 주류가 되고 있다. 내부 전극 재료인 Ni 분말..

1. 세라믹 시트 개발 트렌드 전자기기의 소형, 고기능화를 배경으로 MLCC의 소형 대용량화가 기대되고 있다. MLCC의 소형 대용량화를 향하여, 유전율의 증가라는 재료 설계 기술 이외에도, 유전체층의 박층화, 적층수의 증가, 내부전극의 교차면적의 확대라는 구조체 제작에서의 제조 프로세스 기술의 고도화가 중요해진다. 유전체 분말을 유기 바인더 등과 함께 용매 중에서 분산, 혼련하여 얻어진 슬러리를 시트 상에 가공한 소결하지 않은 상태를 유전체 그린시트라 칭한다. MLCC를 구성하는 유전체층을 박층화하기위해, 유전체 그린 시트도 박층화가 진행되는데 이에 따라 유전체 그린시트 내 공극이나 표면의 요철, 결함, 핀홀의 악영향을 무시할 수 없게 된다. 따라서, 유전체 그린 시트의 박층화를 위해서는 보다 고품위의..