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Slot-Die Coating: Theory, Design, & Applications https://cdn.ossila.com/videos/slot-die-coater-quickstart-guide-1080p.mp4 Introduction Structure of a Slot-Die Coater Slot-Die Theory Slot-Die Applications Troubleshooting Closing Notes Slot-Die Coating Theory, Design & Applications Slot-die coating is a versatile deposition technique. In this introductory guide, we provide a concise overview on the theory, design, & practical aspects of slot-die.. 공감수 0 댓글수 0 2023. 5. 27.
(Debinding) Superheat Steam Bake Out Oven https://www.koyothermos.com/lp/mlcc/ Special Page for Koyo Thermo Systems MLCC Manufacturing Equipment | Koyo Thermo Systems This page introduces the features and technologies employed in Koyo Thermo Systems’ MLCC production heat treatment equipment. Koyo Thermo Systems strives to solve various customer problems using advanced technology and high-reliability manufacturing supp www.koyothermos.com 공감수 0 댓글수 0 2021. 11. 13.
(Bake Out) 고온과열수증기 발생 장치의 개발 평성25년도 전략적기반기술고도화지원사업 연구개발성과등 보고서 개요판 파인세라믹센터 2.1 고온과열수증기 생성장치의 설계 및 제조 고온과열수증기 생성장치는 LSM 히터를 유도과열로 고온으로 만든 것에 포화수증기를 접촉시켜 열교환함으로써 고온의 과열수증기를 생성시키는 방식으로 개발을 진행하였다. 그림 2-1-1에 고온과열수증기 생성장치의 구성도를 나타낸다. 기존 시작기에서는 증기량이 15kg/h였기 때문에 유도 코일의 개량과 LSM 히터의 증량을 실시했다. LSM 히터를 탑재하는 배관에는 내열 충격성이 뛰어난 AT 세라믹스를 채용했다.또 LSM 히터를 유도 가열할 때 고주파 전원 및 유도 코일의 발열이 커서 서모 쿨러로 냉각했다. 포화수증기의 생성라인으로서 수돗물용과 더불어 수도수중에 포함된 나트륨이나 염소.. 공감수 0 댓글수 0 2021. 9. 4.
(Powder Coating) Sputter를 이용한 Powder 코팅 http://www.material-sys.com/content41/ 이런 설비로 파우더를 코팅하면 좋을 듯하여 웹페이지를 번역해둡니다 -------------------------------------------------------------- 분말 스패터란 일반적으로 판상의 시료, 큰 벌크 등에 대해서만 행해지고 있는 스패터링을 미립자에 대해서 실시하기 위해서 특화된 기술입니다.다각 배럴 내에 기재가 되는 분말을 투입하여 회전시키면서 성막을 실시함으로써 균일적이고 효율적으로 분말에 코팅합니다.분말코팅은 촉매, 화장품 원료, 장식용, 세라믹 원료 등 다양한 용도로 사용되는데 최근 리튬이온전지 재료 제작 기술로 각광받고 있습니다.토요시마 제작소에서는, 토야마 대학 아베 교수와 공동 연구를 거치고, 분말.. 공감수 0 댓글수 0 2021. 8. 28.
(Nano glass) Scaling up of Nano-powder Collection in the Process of Ultrasonic Spray Pyrolysis World of Metallurgy – ERZMETALL 70 (2017) No. 2 5 Gözde Alkan, Fabian Diaz, Greg Matula, Srecko Stopic, Bernd Friedrich 1. 서론 나노분말 합성은 지난 10년 동안 큰 주목을 받았지만, 산화물에 대해서만 그리고 화학적 경로를 통해서만 생산되었습니다. 금속 또는 금속/산화합물 시스템을 목표로 할 때는 레이저 절제 또는 초음파 스프레이 열분해(USP)와 같은 다양한 접근 방식을 사용해야 합니다. 두 방법 모두 지금까지 실험실의 장비를 확장하는 일은 없었으며, 저자들은 DFG(Deutche Forschungsgesellschaft)의 독일 공적 자금을 활용하여 공정 품질을 일정하게 유지하면서 실험실의 성과를 이전함으.. 공감수 0 댓글수 0 2021. 8. 21.
(Dispersion)Improvement of Atomization Technology by Hydraulic Jet Plasma Toyama Industrial Technology Center 제64회 응용물리학회 춘계학술강연회 1. 서론 현재 서브미크론이즈 입자는 공업적으로 생산할 수 있는 기술이 확립되어 있고, 그 보다 작은 나노 입자는 사이에 강응집이 일어나기 때문에 통상 생산이 어렵다. 본 연구는 액중 입자로의 전하 조정 작용에 기대할 수 있는 액중 플라즈마 기술과 기존의 고압분사형 습식 미립화 장치의 복합화를 통해 기존의 입자·파이버를 나노 크기로 분산하는 시스템(액중 플라즈마 챔버)을 개발하였다. 2. 실험조건 실험 회로도를 그림 1에 나타낸다.고압분사형 습식미립화장치에는 ㈜스기노머신제 스타버스트(HJP-25005)를 사용하였다.나노입자 분산실험에서는 일본 아에로질 사의 산화티타늄 분말 P25(공칭 1차 입경:20nm).. 공감수 0 댓글수 0 2021. 8. 17.
(Dispersion) Basket Mill for MLCC slurry 1) 개요 Basket Mill은 Zirconia media를 최소 Φ0.3mm까지 최소화할 수 있어 분산효율을 올릴 수 있으며 타 설비 대비 세척이 용이하여 여러 원료를 혼용하여 사용하기 적합하다. 또한 제품의 회수율을 최대 95% 이상 높일 수 있는 장비라고 할수있다. 2) 특징 - Zirconia media의 소형화가 가능 : Gap 조정으로 0.3mm까지 채용 할 수 있어 슬러리 분산성 향상에 유리 - 제품 회수의 우수성 : 원료 회수율이 95%이상으로 높일 수 있어 Loss가 거의 없다. - 다품종 소량 생산의 유리성 : 청소 및 취급의 편리성으로 인한 소량 다품종 생산에 유리 함. 3) 구동원리 고속으로 회전하는 세라믹 임펠러에 의해 Zirconia media에 의해 3차원 운동을 하게하여 높.. 공감수 0 댓글수 0 2021. 4. 24.
(Sintering)RHK의 진보 가열로, 열처리로로 최근 사용이 급증하고 있는 로라하스킬른은 20세기 초반에 이탈리아에서 타일 소성용으로 고안되었다. 종래 폭넓게 사용되어 왔던 터널킬른 등의 연속로에 비해, 소성작업 및 조정적인 면에서 Flexibility가 크며, 에너지효율적인 면에서도 뛰어나다. 최근 합리화(合理化)에 대한 제조업의 요구, Flexible한 사용조건 및 에너지 절감에 대한 요구를 해결하기 위해 롤러하스킬른의 이용확대가 급격화 되고 있다. 일본에서는 1970년대부터 타일소성용, 식기소성용으로 급속히 보급되었으며, 그 후 여러 방면으로의 용도 개발이 진행되었다. 가장 큰 특징으로는, 단시간 소성을 들 수 있으며, 온도 정밀도적인 면에서도 다른 로에 비해 뛰어나고, 품질 요구를 만족시킬 수 있는 소성장치라는 면에서 사용예.. 공감수 0 댓글수 0 2021. 4. 3.
(Sintering)세라믹 전자부품 소성로 1. 머리말 최근에는 대부분의 전자부품이 세라믹으로 만들어지며, 다른 가열방식(연소가열, 유도가열, 마이크로파 가열 등)도 있으나, 대부분 저항가열이 채용되고 있다. 이는, 다음과 같은 특징이 있기 때문이다. 1) 사용온도 범위가 넓고, 고정밀도의 온도관리가 가능하다. 2) 열효율이 높으므로, 에너지 절약 효과가 있다. 3) 중성, 환원, 진공 등 로 분위기 제어가 용이하다. 4) 폭발 및 화재 걱정이 적고, 안전성이 높다. 또한, 일반적인 전자부품의 제조 플로우 차트는 다음과 같다. 원료합성 → 가소 → 분쇄 → 조립 → 배합 → 성형 → 탈바인더 → 소성→ 가공 → 검사 이러한 공정 중에서, 저항로가 사용되는 것은 주로 가소, 탈바인더, 소성이다. 여기에서는 그 각각에 대해서 소개해 보고자 한다. 2.. 공감수 1 댓글수 0 2021. 4. 3.
(Dispersion)최신 매체 교반형 Mill 三井鑛山株式會社 Susumu Gunji & Osamu Ishikawa 개요 Media 교반형 Mill은미국의 Union Prosess사의 Dr.Szevar에 의해 1940년대에 개발되었고, 특허 신청 후 아트라이터(그림1)이라는 이름으로 판매 되었다.이에 따라 Ball Mill로 1주일이나 걸렸던것이 몇 시간 만에 처리할 수 있게 되었고, 널리 보급되었으며 일본에서는 미츠이미이케제작소(現미츠이광산)가 1960년에기술을 도입해 발매했다. 그림 1. 아트라이터 1952년에는 Dupont사가Sand grinder를 개발하고 습식 미립 분쇄, 분산을연속적으로 처리를 하여 주목을 받았다. 그 후 개선ㆍ개량되어 1990년대에는작은 경의 Media를 사용하는 Mill이 계속해서 개발되었고분쇄, 분산효율을 비약적으로.. 공감수 0 댓글수 0 2021. 4. 3.
(Dispersion)Beads Mill의 구조에 대해 비즈 밀은 베셀의 방향과 아지테이타의 모양, 구슬의 크기나 재질에 의해서 분쇄·분산 효율이 변화합니다. 1) 베셀(분쇄실)의 비교 분쇄실은 종형과 횡형이 있으며 양측의 특징을 고려하고 이용되고 있습니다. 각각의 특징에 대해서는 베셀 방향의 차이도 보세요 2) 아지테이타의 형상 아지테이타가 회전하면 분쇄실 내에 충전된 비즈는 교반되어 충돌이나 전단력이 생긴다. 입자나 집합은 이들의 힘에 의해서 분쇄·분산합니다. 아지테이타의 형상은 미분 분산 효율에 영향을 주기 때문에, 목적에 맞게 선정해야 합니다. 아지테이타의 형상도 보세요 3) 비즈와 슬러리의 분리방법 세파레이터는 비즈와 입자를 분리하는 기구로, 분쇄된 입자는 세파레이터를 통과하고 슬러리만 배출됩니다. 비즈의 크기나 슬러리의 점도에 의해서 분리 방법도 .. 공감수 0 댓글수 0 2021. 3. 30.

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