전자재료향 고비점용제

전자재료용 고비점 용제

 

전자재료의 미세한 가공은 저비점 용제나 수계 용제만으로는 어렵고, 그 개량에는 PGMEA를 비롯한 고비점 용제가 사용됩니다. 당사는 공업 등급의 고비점 용제를 다수 갖추고 있으며, 그 변형은 업계 톱 클래스입니다. 지금까지 많은 레지스트 메이커 및 관련 재료 메이커에서 사용되어 온 실적과 지견으로, 고객의 재료, 프로세스에 맞춘 최적의 용제를 제안합니다.

 

 

 

고비점 용제이므로 할 수 있는 것-도포편-

 

디바이스의 성능 향상, 수율 개선에는 전자 재료를 균일하게 도포하는 것이 중요합니다. 저비점 용제로 제작한 잉크와 고비점 용제로 제작한 잉크를 도포하여 비교해 봅시다. 저비점 용제로 제작한 잉크는 도포 후 급속하게 건조가 진행되므로 잉크의 얼룩이 발생합니다. 한편, 고비점 용제로 제작한 잉크는 천천히 건조가 진행되기 때문에 얼룩의 발생을 억제할 수 있습니다. 당사는 많은 변형 중에서 고객님의 재료, 제조 공정에 적합한 고비점 용제를 제안하고 있습니다.。

 

CELTOL® 라서 할 수 있는 일
CELTOL®은 '디바이스의 성능 향상·수율 개선'을 목적으로 개발한 고비점 용제군의 총칭입니다. 용제는 "녹이기만 하는 것"이라고 생각하기 쉽지만, 실은, 용제를 선택하는 것으로 「건조성」 「용해성」 「도포성」 「분산성」을 컨트롤 할 수 있습니다.앞서 말한 사례는 고비점 용제로 '건조성'을 컨트롤한 예입니다.고비점 용제는 주로 '건조성'의 컨트롤 뿐이지만, CELTOL®은 '건조성'에 더해 '용해성', '도포성', '분산성'을 컨트롤합니다.이를 통해 도포/인쇄로 만드는 전자부품의 성능향상, 수율개선에 기여합니다.

시트 어택(기재에 대한 데미지) 억제-

 

적층 세라믹 콘덴서(MLCC)의 내부전극 작성에 사용되는 도체 잉크는 「Ni분말」과「바인더 수지 A」, 「용제」로 구성되어 있습니다. 여기서 포인트가 되는 것이 도체 잉크 중의 "바인더 수지 A"와 유전체 시트 중의 "바인더 수지 B"의 성질이 매우 유사하다는 점입니다. 범용 용제에서는, 「바인더 수지 A」를 녹이는 한편, 유전체 시트의 「바인더 수지 B」까지 녹여 버려 유전체 시트에 주름이나 구멍이 발생하는, 「시트 어택」이 생깁니다. 한편, CELTOL®은, 「바인더 수지 A」는 녹이지만, 「바인더 수지 B」는 녹이지 않기 때문에, 시트 어택을 억제할 수 있습니다.。

 

잉크 점도 조절-

지금까지 MLCC는 주로 테르펜 계열의 용제를 사용해 「스크린 인쇄」로 제조되어 왔습니다만, CELTOL®로 잉크를 저점도화함으로써 「그라비아 인쇄」로의 제조도 가능해집니다. 이를 통해 단위 시간당 MLCC 제조량을 대폭 향상시킬 수 있습니다.물론 잉크 점도는 낮추면서도 기재에의 데미지는 억제하므로 수율도 유지할 수 있습니다. CELTOL®은 잉크를 고점도화하는 것도 가능합니다.

전자재료용 고비점 용제

 

전자재료의 미세한 가공은 저비점 용제나 수계 용제만으로는 어렵고, 그 개량에는 PGMEA를 비롯한 고비점 용제가 사용됩니다. 당사는 공업 등급의 고비점 용제를 다수 갖추고 있으며, 그 변형은 업계 톱 클래스입니다. 지금까지 많은 레지스트 메이커 및 관련 재료 메이커에서 사용되어 온 실적과 지견으로, 고객의 재료, 프로세스에 맞춘 최적의 용제를 제안합니다.

 

 

https://www.daicel.com/smart/product/celthor/

電子材料向け溶剤｜スマートSBU｜株式会社ダイセル